振動(dòng)流化床的維護(hù)與保養(yǎng)是確保其穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命以及保持高效干燥效果的關(guān)鍵。以下是一些維護(hù)與保養(yǎng)的注意事項(xiàng)：

  一、日常保養(yǎng)
  清潔工作：
  經(jīng)常對(duì)設(shè)備主體、附屬管線及使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，保證其整潔，無積塵、油污、油垢及其它雜物。
  清掃時(shí)應(yīng)切斷振動(dòng)電機(jī)電源，如果用水清潔床體內(nèi)部，清潔完畢后應(yīng)烘干，防止床體銹蝕。
  檢查與緊固：
  檢查設(shè)備主體、附屬管線，確保機(jī)件齊全可靠，如振動(dòng)電機(jī)的各機(jī)件、設(shè)備管件、各連接螺栓是否齊全。
  經(jīng)常檢查設(shè)備及附屬管線的各連接部件，確保其緊固無松動(dòng)。
  密封性檢查：
  經(jīng)常檢查各密封面，確保其嚴(yán)密無滲漏，如床體各密封面、各種管件密封面、軸承壓蓋密封面等。
  防腐與保溫：
  檢查設(shè)備、附屬管線的防腐、保溫措施是否良好。

  二、定期維護(hù)

  電機(jī)與傳動(dòng)部件維護(hù)：
  電機(jī)、傳動(dòng)部件應(yīng)保持清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。軸承部位手摸不發(fā)燙。
  振動(dòng)電機(jī)每隔一定時(shí)間（如每隔三天）需要加潤(rùn)滑脂一次。
  加料器傳動(dòng)部件也需要定期加黃油潤(rùn)滑。
  篩板與殘料清理：
  每隔一定時(shí)間（如每隔一天）需要清掃振動(dòng)干燥機(jī)篩板上的剩余殘料。
  定期打開觀察窗及積料排出口，清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。
  電氣系統(tǒng)檢查：
  電源電纜線必須被可靠地固定，以防止在使用過程中被磨損破壞。
  經(jīng)常檢查電纜情況，以便及時(shí)更換。
  振幅與角度調(diào)整：
  根據(jù)需要調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的振幅和角度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

  三、特殊維護(hù)與注意事項(xiàng)

  隔振橡膠簧檢查與更換：
  檢查隔振橡膠簧的工作情況，當(dāng)隔振簧出現(xiàn)老化龜裂或安裝高度低于規(guī)定值時(shí)（如105mm），應(yīng)予更換。
  溫度控制：
  注意設(shè)備的工作溫度，避免超過最高溫度限制（如250℃），以防止設(shè)備損壞。
  物料處理：
  干燥后的物料要及時(shí)降溫，且不能長(zhǎng)時(shí)間堆積在一起，防止自燃。
  避免使用易粘壁和結(jié)塊的物料，以及密度相差較大的幾種物料的混合流化操作。
  安全操作：
  振動(dòng)電機(jī)防護(hù)罩應(yīng)安裝好，以免發(fā)生人身傷害事故。
  在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范。

  四、停機(jī)與復(fù)位

  停機(jī)程序：
  停止給料，使機(jī)內(nèi)物料全部處理完畢。
  按照規(guī)定的停機(jī)程序關(guān)閉其他附屬設(shè)備。
  設(shè)備復(fù)位：
  每次使用后，及時(shí)將設(shè)備復(fù)位，確保下次使用時(shí)能夠正常運(yùn)行。

  綜上所述，振動(dòng)流化床的維護(hù)與保養(yǎng)需要綜合考慮多個(gè)方面，包括日常保養(yǎng)、定期維護(hù)、特殊維護(hù)與注意事項(xiàng)以及停機(jī)與復(fù)位等。通過科學(xué)的維護(hù)與保養(yǎng)措施，可以確保振動(dòng)流化床的穩(wěn)定運(yùn)行和高效干燥效果。